Трубки из ПВХ пластиката

Трубки типа 305 по ГОСТ 17675-87 из ПВХ пластикатов предназначены для защиты и дополнительной изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при напряжении до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц в системах изоляции с нагревостойкостью по классу Y и А (90° и 105°С). Они обладают достаточной атмосферо-, маслостойкостью, низким коэффициентом водопоглощения, стойкостью к длительному воздействию разбавленных щелочей и кислот. Трубки нестойки к действию концентрированной серной и азотной кислоты, бензина. Марки ТВ-50, ТВ-50-14,ТВ-60 нестойки, кроме того, к действию концентрированной соляной кислоты.

Выпускаются следующие марки трубок:

• ТВ-40 — из пластиката И40-13, И40-13А для работы в интервале температур от -40 до+ 70^оС;
• ТВ-40Т — из пластиката рецептуры 230Т для работы в интервале температур от -40 до +70^оС;
• ТВ-40А — из пластиката ИТ-105 для работы в интервале температур от -40 до +105^оС;
• ТВ-50 — из пластиката рецептуры 355 для работы в интервале температур от -50 до +70^оС;
• ТВ-50-14 — из пластиката И50-14 для работы в интервале температур от -50 до +70^оС, имеет улучшенные изоляционные свойства;
• ТВ-60 — из пластиката И60-12 для работы в интервале температур от -60 до +70^оС.

Трубки всех марок относятся к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняемых материалов, при поднесении открытого пламени - загораются, при вынесении из пламени — гаснут. При сгорании трубок образуется большое количество хлороводорода. Гарантийный срок хранения — 12,5 лет со дня изготовления.

 

Трубки электроизоляционные кремнийорганические ТКСП

Трубки ТКСП представляют собой конструкцию, состоящую из стеклошнурчулка плотного плетения, пропитанного и покрытого слоем кремнийорганической резины марок К-69, К-673, К-1520. Применяются, как и трубки ТКР, для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов различных электротехнических устройств и аппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей и т.д. Допустимые напряжения до 660 В постоянного и переменного тока частотой до 550 Гц в интервале температур от -60 до +180^оС. Класс нагревостойкости Н (180^оС).

Трубки ТКСП нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи. Гарантийный срок хранения трубок ТКСП — 2 года со дня изготовления.

 

Трубки кремнийорганические резиновые ТКР

Трубки ТКР применяются для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов различных электротехнических устройств и аппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей и т.д. Допустимые напряжения до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 550 Гц в интервале температур от -60 до +180^оС. Класс нагревостойкости Н(180^оС). Трубки изготавливаются из смесей резиновых кремнийорганических для электротехнической промышленности марок К-8, К-69, К-673, К-1520. Срок службы готовых трубок из этих резиновых смесей составляет от 5 до 10 лет. Трубки ТКР по ТУ ВИГЕ 754178.023-97ТУ выпускаются с различными толщинами стенки в двух исполнениях — 660 В и 1000 В.

Трубки ТКР нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи. Гарантийный срок хранения трубок ТКР — 18 месяцев со дня изготовления.

 

Слоистые электроизоляционные пластмассы

Слоистые пластмассы — листовые композиционные материалы, получаемые горячим прессованием предварительно пропитанных волокнистых наполнителей — бумаг и тканей. При их производстве в качестве основы (наполнителя) применяют специальные сорта пропитанной бумаги, хлопчатобумажные и бесщелочные стеклянные ткани. Для пропитки наполнителей используются связующие на фенолоформальдегидной, полиэфирной, эпоксидной, кремнийорганической и прочих химических основах. Сочетание типа наполнителя и связующего определяет разнообразие свойств готовых слоистых пластиков — механических, электроизоляционных, теплофизических, химических и эксплуатационно-технологических.

Для электротехнических и конструкционных целей используются следующие основные виды слоистых пластиков:

• Гетинакс электротехнический листовой ГОСТ 2718-74;
• Текстолит электротехнический листовой ГОСТ 2910-74 марок А, Б, Г, ВЧ;
• Текстолит конструкционный ГОСТ 5-78 марок ПТ, ПТК;
• Стеклотекстолит электротехнический листовой ГОСТ 12652-74 марок СТ, СТЭФ, СТЭФ-1, СТЭБ и СТК;
• Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292-74 марок КАСТ, КАСТ-В и ВФТ-С.

Гарантированный срок хранения электротехнических гетинаксов, текстолитов и стеклотекстолитов — 18 месяцев; конструкционных и поделочных текстолитов — 3 года со дня изготовления.

 

Текстолитовые стержни

Текстолитовые электротехнические стержни — изделия круглого сечения, изготовленные путем намотки ткани из натурального хлопка, предварительно пропитанной термореактивной смолой с последующим горячим прессованием в специальных формах. Стержни выпускаются в диаметрах от 8 до 60 мм при длине заготовки 550 мм и используются в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. В настоящее время осваивается производство стержней длиной 1 метр. Длительно допустимая рабочая температура от -65 до +120^oС в трансформаторном масле и на воздухе при тех же рабочих температурах в условиях относительной влажности 45-75 % и при 15-35^oС.

Гарантийный срок хранения текстолитовых стержней — 18 месяцев со дня изготовления.

 

Электрокартон ЕЗП

Электрокартон общего назначения (Електрокартон Загального Призначення) предназначен для работы на воздухе в низковольтных электрических машинах и аппаратах в качестве всевозможных прокладок, каркасов катушек, пазовой изоляции самостоятельно либо в сочетании с полиэтилентерефталатной плёнкой. Электрокартон ЕЗП соответствует по техническим характеристикам и качеству электрокартонам ЭВ, ЭВС по ГОСТ 2824-86 из сульфатной целлюлозы. В готовом изделии в сочетании с пропиткой различными электроизоляционными составами применение электрокартона допускается по классу нагревостойкости Y, A, E (90, 105, 120^оC).

Электрокартон поставляется в рулонах весом от 200 до 350 кг на стандартных жестких картонных оправках. Гарантийный срок хранения электрокартона — 3 года со дня его изготовления.

 

Электроизоляционные лакоткани

Электроизоляционные лакоткани изготавливают путем пропитки ткани соответствующими лаками с целью придания материалу определённых диэлектрических свойств. В результате получается гибкий, тонкий, в некоторых случаях достаточно эластичный и растяжимый материал, с обеих сторон покрытый прочной лаковой плёнкой. Электрические свойства лакотканей в основном определяются видом и качеством лаковых плёнок, а механические — преимущественно свойствами тканевой основы. Нагревостойкость и влагостойкость зависят от вида ткани и лаковых плёнок. Для изготовления лакотканей используют хлопчатобумажные, натуральные шёлковые, капроновые, стеклянные ткани и пропиточные составы на масляных, битумно-масляных, полиэфирных, полиэфирноэпоксидных, кремнийорганических, резиновых, фторопластовых и прочих основах. Такое разнообразие применяемых материалов объясняется широтой использования лакотканей. Они применяются в электромашино- и аппаратостроении в виде всевозможных гибких элементов- межслойная, пазовая изоляция, обмотка секций, стержней, проводов и т. п., работающих в разных средах: на воздухе с переменной влажностью, включая тропическую, в маслах различного состава и температуры, в химически агрессивных средах.

В маркировке лакотканей приняты следующие условные обозначения:

• Буква на первом месте — лакоткань (всегда Л);
• Буква на втором месте — материал тканевой основы (капроновая ткань (К), шёлковая (Ш), стеклоткань (С);
• Буква на третьем месте — связующее (масляное (М), кремнийорганическое (К), резиновое (Р), полиэфирное (П) и т. д.);
• Буква на четвёртом месте — прочие свойства (маслостойкость (М), липкость (Л), повышенные диэлектрические свойства (С), для композиционных материалов (К);
• Цифра после буквенной маркировки — нагревостойкость (в градусах Цельсия).

Лакоткани поставляются намотанными на картонную гильзу в рулонах различного метража и упакованными в парафинированную и обёрточную бумагу. Гарантийный срок хранения у лакотканей различный и составляет от 3 до 18 месяцев.

 

Плёнка электроизоляционная полиэтилентерефталатная ПЭТ - Э

Плёнки электроизоляционные полиэтилентерефталатные (полиэфирные, лавсановые) изготавливаются экструзией расплава с последующей двухосной ориентацией и термофиксацией. Плёнка ПЭТ относится к классу нагревостойкости Е (120^оС), но в сочетании с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами может применяться в системах изоляции классов В и F (130 и 155^оС). Плёнка устойчива к действию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических жидкостей, солнечному свету; среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовому излучению, растворяется в фенолах и серной кислоте. Плёнка морозоустойчива, сохраняет эластичность при температурах до — 70^оС.

Сочетание высокой механической и электрической прочности, хороших электрических показателей, нагревостойкости, влагостойкости, способности к металлизации обуславливают широкое применение плёнок ПЭТ в электротехнике. Они незаменимы в производстве проводов и кабелей, в качестве пазовой витковой изоляции электрических машин и аппаратов, при изготовлении конденсаторов и т.д. Плёнки ПЭТ широко используются при производстве композиционных материалов для изоляции, где они сочетаются с электрокартоном, целлюлозными и синтетическими бумагами, асбо- и слюдоматериалами, стеклотканями и плёнками других типов.

Плёнку ПЭТ выпускают следующих марок:

• Э — для изоляции проводов, кабелей, обмоток электромашин и аппаратов;
• КЭ — для конденсаторов и изоляции электромашин и аппаратов;
• М — для основы при получении металлизированной плёнки;
• О — для товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения.

Гарантийный срок хранения плёнки ПЭТ-Э — 3 года со дня изготовления.